泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異,但泄漏點(diǎn)主要有五處：
（1）軸套與軸間的密封 （2)動(dòng)環(huán)與軸套間的密封 (3)動(dòng),靜環(huán)間密封 (4)對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)
一般來說，
軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄露比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀 案，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、
有毒有害氣體時(shí)，相對(duì)困難些。其余的泄漏直
觀上很難辨別和判斷，須在長期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，
對(duì)泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研
判，才能得出正確結(jié)論。
一，泄漏原因分析及判斷
1.安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較
小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦間存在問題。在
初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動(dòng)
環(huán)密封圈有問題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦存在問題;如泄漏介
質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則
多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，
熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。
2.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑
制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由
于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有:
(I)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分
離;
(2)對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;
(3)動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量;
(4)靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;
(6)設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)
常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。
3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離兒泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽
命，而大多數(shù)是由于工祝變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。
(1)抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;
(2)對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失
效;
(3)回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;
(4)對(duì)較長時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;
(5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;
(6)環(huán)境溫度急劇變化;
(7)工祝頻繁變化或調(diào)整;
(8)突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀
成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。
更新時(shí)間：2021-04-25
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