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怎樣快速地解決注塑機的故障問題呢

更新時間:2022-02-11點擊次數(shù):2896

注塑車間維修師傅如何快速解決9種注塑機故障?

  在維修注塑機之前,首先要*清楚了解機器的工作原理,如電氣原理、液壓原理及機械原理。其次,要遵循古人看病四個步驟即望、聞、問、切。保持清醒的頭腦,不要急燥,先搞清楚是屬于電器、液壓、機械哪個方面的故障,簡單的區(qū)分可按以下步驟:

  一、油泵馬達不啟動

  1、馬達轉不動,同時發(fā)出異常聲,立即關閉緊急停止按鈕,檢查保險絲是否熔斷或松脫,再檢查電動機三相電源是否正常;

  2、按下電機啟動按鈕,電機響聲沒有可能按鈕開關、交流接觸器的線松脫,或熱繼電器動作;

  3、油泵卡死引起馬達不轉動(此時電動機有一些聲音);

  4、馬達燒壞,按照原來的規(guī)格修理并查找引起的原因(如斷相、超負載、交流繼電器觸點不好、馬達線的接點松動,或者三相電源電壓不平衡、不穩(wěn))

  二、電動機能轉,但不起壓力或大泵不起壓

  1、小泵電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線圈不吸或內(nèi)部閥芯被雜物卡死,拆下清洗,同時檢查電磁鐵線圈是否燒毀,接線是否松脫,或者接觸不良;

  2、油泵損壞,修理或更換油泵

  3、油面過底,造成泵吸空

  4、濾油網(wǎng)是否堵住

  5、電動機是否反轉,換相

  6、油泵里面有空氣,先放氣

  7、控制大泵溢流閥的主閥心卡住,拆下溢流閥清洗

  三、不合模

  1、安全門行程開關接線松動或損壞,安全門行程未壓下,檢查SQ1、SQ2、SQ3

  2、SQ4行程開關已閉合

  3、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座松動

  4、頂針后退的形成開關沒有閉合

  5、系統(tǒng)壓力沒有:按(2)項內(nèi)容修復

  四、不注射或速度慢

  1、注射壓力低,速度太慢:調(diào)高注射壓力,調(diào)快注射速度

  2、塑料加熱溫度底:升高溫度

  3、噴嘴堵塞,拆下加熱清洗

  4、注射時間太短

  5、注射電磁閥卡死

  6、注射電磁閥不得電。檢查電氣原因

  五、不預塑或預塑過慢

  1、預塑終止行程開關已閉合,撥開行程開關的撞塊,

  2、單向節(jié)流閥關死

  3、料溫過底,加高料溫

  4、予塑電磁閥卡死,拆下清洗

  5、予塑壓力太低,調(diào)高予塑壓力

  6、螺桿內(nèi)進入異物卡死螺桿。拆卸螺桿清洗,料筒清洗

  7、液壓馬達壞,軸承卡死

  六、預塑時螺桿轉動,但不進料

  1、背壓壓力過高

  2、加料口出冷卻水不足,加料口內(nèi)物料“架橋";調(diào)整水量,取出粘結構的塑料塊

  3、缺料,加料

  4、螺桿斷

  5、背壓調(diào)的太高、調(diào)低背壓

  七、不能調(diào)模或調(diào)模困難

  1、系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)過底

  2、后模板拉桿螺母因有雜質(zhì),或缺潤滑油油脂卡死;清洗拉桿螺母、修復,安裝時要注意四個螺母的軸向間隙要一致,然后加潤滑油脂

  3、調(diào)模電磁閥卡死或插座松動:檢查、修復

  4、調(diào)模液壓馬達損壞,修理或更換

  八、液壓油穩(wěn)過高

  1、油泵壓力過高:按塑料成型工藝進行適當?shù)恼{(diào)低工作壓力

  2、油箱內(nèi)油量不足:加足液壓油

  3、油冷卻器使用過久,積滿水垢,冷卻效果差,清洗冷卻器

  4、冷卻水流量不夠大,或冷卻水的溫度不夠低

  九、半自動操作失靈

  半自動操作是由安全門打開,行程開關閉合,發(fā)信號使機器做半自動動作開始,然后合模,碰到SQ4行程開關后,合模結束,同時開始注射,注射時間繼電器開始計時,注射時間到后,開始預塑,碰到予塑結束的行程開關后,開始防流,碰到防流的行程開關后,冷卻時間繼電器計時開始,時間到后作開模動作,然后開模,碰到開模終止行程開關后,做頂出動作,碰到頂出終止行程開關后,作頂退動作,碰到頂退終止行程后,等待開安全門,這樣,周而復始的工作。

  由上可以看出,如果手動正常,一般大都由行程開關及時間繼電器未發(fā)信號所致。根據(jù)半自動動作在機械循環(huán)中那一個階段失靈,對照電器,液壓原理圖找出相應的控制元件,進行檢查加以解決。


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